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在选矿行业中，主要有一下五大难题：
酒钢选矿厂主要有五大技术难题，概括为”三睢二易”，即难选别、难脱磁、难过滤，磨矿易泥化、环水易结垢。经过长期的攻关改造，这些问题大部盼已经得到解决。
(1)难选别。一是难预选。酒钢镜铁山矿桦树矿区采用无底柱分段崩落法开采矿石，矿石贫化率较高。为了恢复地质品位，选矿厂原设计采用重介质预选工艺抛除围岩，块矿预选设备为重介质振动溜槽，粉矿预选设备为重介质涡流分选器。在实际生产中由于工艺过程控制难度大、厂房防震达不到要求，选矿厂投产后长期没有实施矿石预选。20世纪80年代以来，酒钢与各大院校和研究院所合作先后进行了粉矿跳汰(梯形跳汰机、圆形跳汰机)、大块跳汰(矩形跳汰机、液压动筛跳汰机)和辊式强磁选机(电磁强磁选机、永磁强磁选机)抛尾研究，工艺指标普遍较好。经过对比，最终选择了永磁辊式强磁选机抛尾工艺，预选设备为美国Inprosys公司生产的咖100mm × 1500 mm永磁辊带式强磁选机、φ300 mm×1500 mm永磁辊式强磁选机和φ600mm × 1500 mm永磁鼓式强磁选机，预选粒度上限达到50 mm，抛尾产率13．95％，尾矿品位15．24％，回收率93．3％，解决了弱磁性铁矿石的预选难题；二是精矿质量差。矿石性质的特殊性决定了镜铁山矿石精矿易夹杂，精矿中SiO2含量高达11％。近年来，酒钢与长沙矿冶研究院合作，进行了弱磁铁精矿阳离子反浮选研究，2005年已经完成半工业分流试验，浮选流程为一次粗选、一次精选、四次扫选，捕收剂为GE一609胺类阳离子捕收剂。弱磁精矿经过反浮选后，精矿SiO2可以降到6％左右，产品质量明显改善，目前该项目已进人工业实施阶段。
(2)难脱磁。镜铁山矿石由于铁矿物纯度低，矿石焙烧后矫顽力大，矿石剩磁严重。据测定，酒钢焙烧矿的矫顽力是齐大山焙烧矿的1．75倍，是东鞍山焙烧矿的2．04倍，因此酒钢焙烧矿很难脱磁，造成分级效率低，焙烧磁选一段磨矿螺旋分级机几乎没有返砂，磨矿细度长期徘徊在72％一200目左右。近年来，酒钢通过选用参数适宜的高效脉冲脱磁器，已经较好地解决了焙烧矿脱磁难的问题，焙烧磁选二段磨矿细度已经达到80％-200目以上。
(3)难过滤。矿石经过磁化焙烧后产生了大量的裂隙，使得酒钢铁精矿十分难过滤。当强、弱磁精矿分别过滤时，精矿水分分别为13％和18％，严重影响烧结配料。后来采用了混合过滤工艺，混合铁精矿的水分为16％左右。2005年酒钢采用GZP-72型真空盘式过滤机进行了改造，铁精矿水分降到14％，外观水分低于国内同行业的铁精矿水平，较好地解决了精矿水分高的问题，满足了高碱度烧结配料的需要。
(4)磨矿易泥化。主要是褐铁矿容易泥化，产生过粉碎，影响强磁选回收率。其解决办法是采用高效分级设备，一段磨矿采用水力旋流器代替螺旋分级机，强磁二段磨矿前采用陆凯细筛进行预先分级，通过提高分级效率减少过粉碎。选别工艺采用粗细分选流程，细粒级采用高梯度强磁选机选别，提高微细粒级铁矿物的回收率。
(5)环水易结垢。酒钢铁矿石中含钙、含镁的矿物较多。在焙烧和磨矿过程中，这些矿物中的部分钙、镁离子进入水中，造成环水pH值高、硬度大，环水易结垢，环水管道结垢速度达到2-3 mm／a，尼龙细筛和不锈钢细筛在焙烧磁选系统使用3-5 d后筛分效率就大幅度下降，严重影响正常生产。这一难题至今没有得到有效解决。 | 
